Total Productive Maintenance est né en 1971 chez Nippon Denso à l’époque de la mécanisation intense des ateliers de production. Il s’agissait de passer de l’usine de main-d’œuvre à l’usine automatisée. Parce que les prix de revient dépendaient désormais des rendements machines,
les ingénieurs et les managers de Nippon Denso ont inventé, avant la lettre, TPM.

JMA, sous la direction de S. Nakajima, fondateur du JIPM, a formalisé la démarche en méthode de management de la performance des usines, reconnue depuis dans le monde entier comme un pilier de l’Excellence Industrielle.

En trente ans, TPM est passé du "core TPM" d’origine, centré sur le couple Production/Maintenance au service de l’amélioration du TRS, au « enlarged TPM » qui traite de la totalité des pertes de rendement des principales ressources d’un processus de production.

Les 8 piliers thématiques de TPM traitent de la réduction des pertes de rendement, installent
l’auto-maintenance, optimisent la maintenance planifiée, organisent le management des compétences, et contribuent  à l’amélioration de la qualité. Les piliers complémentaires abordent la conception des équipements, la productivité administrative et la sécurité - environnement.

La pratique de TPM associe la mise en place de conditions de base (états de référence des équipements, niveaux de compétence, best practices) et les activités de résolution de problèmes et de réduction de défaillances de différentes natures. La road-map du déploiement de TPM dans l’entreprise organise le passage du projet initial à l’intégration dans les systèmes de management.

JMA-JIPM décerne chaque année le "prix PM" qui distingue les usines qui ont obtenu des résultats remarquables grâce à la mise en œuvre de TPM. Les consultants de JMAC Paris sont formés à TPM par le JIPM.

Total Productive Maintenance - TPM - est une marque déposée à l'INPI par JMA Consultants International Paris.