C’est en travaillant à la construction du Système de Production Toyota que S. Shingo a développé pour JMAC, le SMED : Single Minute Exchange of Die.

Le SMED a pour but  d’accroître à son maximum la flexibilité des équipements, et de réduire à son minimum le temps de changement de référence. Il organise la technique du changement d’outils, synchronise les compétences des équipes sur le sujet et rassemble les conditions
d’un fonctionnement fiable et économique des systèmes de production capables de répondre
en temps réel, aux demandes des clients. Kanban, terme générique des systèmes d’approvisionnement industriel de production "sans stock", fournit le cadre naturel de ce type
de fonctionnement.

Conforme à la tradition japonaise (observation de l’existant et progrès pragmatique), le SMED décrit la séquence de changement de référence tant au niveau des activités humaines que
des configurations matérielles des équipements liées au set-up et au réglage. Il organise ensuite cette séquence et modifie ces équipements par suppression, simplification, réarrangement, parallèlisation, anticipation, standardisation pour déterminer le nouveau scenario optimisé.

Shingo a démontré à de multiples occasions que l’atteinte du "moins de 10 minutes" est possible dans la plupart des technologies. 

Bien plus qu’une méthode de réduction des pertes du TRS,  le SMED constitue la condition
de flexibilité autorisant la production "sans stock" par la réduction des tailles de lots et permet
le déploiement d'organisations industrielles "Lean".